更新时间:2024-12-25 12:44:17 浏览次数:9 公司名称: 众拓路桥养护有限公司
最小起订 | 1 |
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质量等级 | 国标 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 橡胶 |
产品品牌 | 众拓 |
产品规格 | 齐全 |
发货城市 | 衡水 |
产品产地 | 河北 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 圆形 矩形 |
可售卖地 | 北京,天津,河北,山西,内蒙古,辽宁,吉林,黑龙江,上海,江苏,浙江,安徽,福建,江西,山东,河南,湖北,湖南,广东,广西,海南,重庆,四川,贵州,云南,西藏,陕西,甘肃,青海,宁夏,新疆 |
产品重量 | 按规格 |
产品颜色 | 黑色 |
外形尺寸 | 圆形 矩形 |
适用领域 | 桥梁支座更换 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 国标 |
工作温度 | 常温 |
施工说明 | 桥梁支座更换 |
设计施工周期 | 3-10天 |
施工方式 | 梁板顶升更换支座 |
施工前处理 | 搭建平台 |
施工方法 | 桥检车租赁桥梁支座更换 |
施工费用 | 根据桥梁支座更换现场报价 |
牡丹江市桥梁顶升垫石增高维修施工范围-欢迎致电
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桥梁支座更换前需设置的措施 当我们看到在桥梁支座更换安装的桥墩下,设置有很多护栏,这是为什么呢?据技术人员介绍,设置护栏是为了考虑,因为工人在桥墩上安装桥梁支座,难免有此东西会掉到地上,设置护栏就是为了不让人误走入去,这样可以避免一些不必要的事件发生,起到作用。在梁体整联顶升时,由于顶升速度不一致而产生的梁体间内部应力的相互作用十分复杂。根据以往经验,顶升时每片梁间高差控制在平均高度的1毫米以内时,可以保证梁体及桥面连续的结构。设置在桥梁上、下结构之间的传力和连接装置。其作用是把上部结构的各种荷载传递到墩台上,并适应活载、温度变化、混凝土收缩和徐变等因素所产生的位移,使桥梁的实际受力情况符合结构计算图示。一般分为固定支座和活动支座。桥梁支座更换其中间层橡胶和钢板布置与圆形板式橡胶支座完全相同,而在支座顶面用纯橡胶制成球形表面,球面中心橡胶更大厚度为4-13mm,球面上15mm,以适应3%到4%纵横坡下,梁与支座接触面的中心趋于圆形板式橡胶支座的中心。梁端反力通过球面表面橡胶逐渐扩散传至下面几层钢板和橡胶层。
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桥梁支座更换脱空的解决方案 现在人们生活经济的发展,交通行业面临的压力也很大,桥梁在我们生活中起着重要的作用,同时桥梁支座更换也是一项重要的工程,那就有人问,桥梁支座脱空怎么办?其实桥梁支座脱空是桥跨结构和桥墩或桥台的支撑处的传力设备。支座不只接受和传递很大的荷载,并且还确保桥跨结构能够发作必定的变位,有合理的传力办法,不发作应力会集。在桥梁装置过程中,要求主梁与支座应严密触摸,不得脱空。但由于施工等各方面的原因,支座脱空的现象常有发作。在国内许多路途桥梁质量检查中,都存在支座脱空、偏位的问题,有的脱空问题适当严重。在桥梁施工中支座脱空是一个很严重的问题,支座脱空导致部分承压添加,在荷载重复效果下,主梁会发作振荡,然后影响桥梁的使用性能。一起还会下降主梁的稳定性,下降支座的使用寿命,乃至还会损坏主梁,所以支座脱空有必要及时处理。桥梁支座脱空处理办法填充楔形钢板 这个办法常常呈现在梁座与支座之间呈现的脱空处理上,由于支座关于脱空量的容忍度各不相同,所以很难事前制作好楔形钢板,在进行了惯例的丈量后,咱们会发现精密度影响着脱空度,而各方面的约束又影响着精密度。薄钢板结合涂改胶体填充修补 同样是针对梁座与支座间的脱空处理,还能够采用在一块巨细适中的薄钢板的外表涂改与支座脱空量适当的胶体,将脱空支座起顶后放入涂改好胶体的钢板,等候胶体凝结后就会构成强度,这个时分再将千斤顶落下,就会使脱空部分的支座参加受力,完结处治脱空支座的作业。
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桥梁支座更换顶升施工 在完成液压系统、控制器、千斤顶等设备的安装调试后,开始进行顶升施工。顶升过程采用顶升力和位移双控,当实际顶升力接近设计吨位时,放缓顶升速度,并由傳人在顶升过程中试取原支座。当顶升至合适高度后,锁定千斤顶。具体施工措施如下。 (1)同步顶升梁体 我公司采用计算机同步顶升(下降)控制技术,对该桥进行同步顶升(下降),更换支座。桥梁同步顶升是一项繁琐且重要的工作,必须有可靠先进的装备和科学的工艺,因此,对桥梁结构在顶升、抬高过程中,进行位移和顶升力双控,能确保构件在重载顶升中的。 ①顶升过程中结构受力控制 支座更换的主要实施阶段可以分为:顶升阶段→持荷阶段→落梁阶段。在持荷阶段,从设计上可以确保临时支撑的稳定性,采用合理的后续施工方案能够确保顺利实施,而对结构受力影响相对显著的阶段是顶升、落梁阶段。 ② 起顶力和顶升高度 根据以往经验,本项目对于墩、台而言均采用整体顶升法,共需顶升5.5mm,确定桥台、桥墩处的单级樶大容许顶升高度均为1.1mm,分五次顶升,每次顶升后在升斤顶两侧安装钢板临时支撑,同一墩台的各支点顶升高度差应控制在1.0mm以内,同一跨内相邻墩顶顶升高差应控制在2.0mm以内。 为准确控制起顶力,保证梁体在受力的状况下完成整个顶升、持荷、落梁过程,在千斤顶安置完成后即进行试顶升,顶升量控制在1mm以内,以支座与梁底楔形块脱离为准,此时的顶升力即为梁体起顶力。 按照设计要求,同一墩台的各支点顶升高度差应控制在1.0mm以内,同一跨内相邻墩顶顶升高差应控制在2.0mm以内。